在金屬和涂層產品的防腐性能評價中，鹽霧試驗是一種被廣泛應用的加速腐蝕測試方法。通過在人工控制的鹽霧環境中暴露樣本，可以在較短時間內模擬自然環境下數月甚至數年腐蝕效果，為產品設計和工藝改進提供依據。本文將從檢測標準、實驗條件、注意事項、樣本預處理與準備、以及樣品評估方法等方面進行詳細介紹，
檢測標準
目前國內外常用的鹽霧試驗標準主要包括：
1、ISO 9227-2022
國際通用標準，規定中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS）三種試驗方法。
鹽溶液濃度為5%氯化鈉（pH 6.5–7.2），試驗溫度35±2℃，鹽霧沉降率1–2 mL/80cm2/24小時。
2、ASTM B117-2009
美國材料與試驗協會標準，適用于中性鹽霧測試，試驗溫度35±1.1℃，噴霧壓力0.7–1.4 bar，沉降量要求與ISO 9227一致。
3、GMW14872
通用汽車標準，支持無水加熱鹽霧試驗，溫度范圍可達70℃，適用于循環腐蝕測試（CCT），模擬干濕交替環境，更貼近實際工況。
4、其他標準
JIS H8502（日本工業標準）、GB/T 10125-2012（中國國家標準）等均與ISO 9227兼容，但可能細節參數略有差異。
實驗條件
為了使試驗數據具有較高的重復性與可比性，各項實驗條件必須嚴格控制，主要包括：
1、溫度
鹽霧區域溫度一般控制在35?±?2°C（ASTM B117與ISO 9227均有類似要求）。
2、濕度與噴霧量
鹽溶液一般采用5%（±1%）氯化鈉溶液，pH值控制在6.5～7.2。
噴霧量常規定為1.0～2.0?ml/80cm2·h，確保鹽液均勻覆蓋樣本表面。
3、樣本安裝角度
樣本通常以15°至30°的傾斜角安裝，保證與鹽霧流方向大致平行，避免液滴回流污染其他試樣。
4、循環條件
對于循環腐蝕試驗（如GMW 14872規定），需在鹽霧、濕熱、干燥及靜置之間進行交替循環，周期與暴露時間應依據具體試樣要求確定。
